Lavorazione a flusso abrasivo (AFM)è un processo di finitura di precisione che utilizza un mezzo abrasivo viscoso per sbavare, lucidare e migliorare la qualità della superficie in geometrie interne complesse. Il processo prevede i seguenti passaggi: Preparazione del pezzo: Il pezzo viene saldamente bloccato in un dispositivo, garantendo un corretto allineamento per il flusso abrasivo. Bordi e passaggi critici sono presi di mira. Selezione del mezzo abrasivo: Un mezzo a base polimerica semisolida, miscelato con particelle abrasive (carburo di silicio, diamante o allumina), viene scelto in base alla durezza del materiale e alla finitura desiderata. Estrusione del mezzo: Pistoni idraulici o meccanici spingono il mezzo abrasivo avanti e indietro attraverso il pezzo. Il mezzo scorre lungo bordi, fori e cavità, rimuovendo le bave e levigando le superfici tramite forze di taglio. Controllo del processo: Parametri come pressione, portata e numero di cicli vengono regolati per ottenere la finitura superficiale richiesta (valore Ra) senza danneggiare il pezzo. Pulizia e ispezione: Dopo la lavorazione, il pezzo viene pulito per rimuovere il mezzo residuo, seguito da controlli di qualità per la rimozione delle bave, l'arrotondamento dei bordi e l'uniformità della superficie.
L'AFM è ideale per componenti aerospaziali, automobilistici e medicali, offrendo una finitura coerente e di alta precisione per parti complesse come iniettori di carburante, pale di turbine e stampi. La macchina, dotata di un cilindro idraulico, pompa il fluido abrasivo su e giù attraverso il pezzo da lavorare per ottenere la lucidatura sulla superficie attraverso un foro interno, la sbavatura e la smussatura. La superficie a specchio si ottiene grazie al fluido di lucidatura in circolazione ed è particolarmente adatta per superfici concave e convesse e canali curvi complessi. Particolarmente adatta per tubi di conduzione di fluidi gassosi e liquidi. Il metodo migliora efficacemente le prestazioni dello stampo o del pezzo e ottiene una superficie brillante e pulita, la rugosità superficiale lavorata può raggiungere Ra0,025~Ra0,01 micron.
La tecnologia dell'AFM unidirezionale è progettata per stampi per iniezione di plastica, ugelli caldi, canali caldi, tubi lunghi e prodotti tubi piegati. Il PLC può controllare la lucidatura automaticamente per migliorare economicamente gli effetti di lucidatura. Questo processo è adatto per superfici concave e convesse, canali curvi, forme irregolari e micro fori e può soddisfare qualsiasi altra forma complessa, al fine di soddisfare le esigenze dei clienti non solo forniamo le macchine a flusso abrasivo, ma forniamo anche servizi per i clienti che necessitano della lucidatura di sistemi a canale caldo, possiamo diminuire la rugosità in pochi minuti e raggiungere un livello di Ra<0,01 micron.
Lavorazione a flusso abrasivo (AFM)è un processo di finitura di precisione che utilizza un mezzo abrasivo viscoso per sbavare, lucidare e migliorare la qualità della superficie in geometrie interne complesse. Il processo prevede i seguenti passaggi: Preparazione del pezzo: Il pezzo viene saldamente bloccato in un dispositivo, garantendo un corretto allineamento per il flusso abrasivo. Bordi e passaggi critici sono presi di mira. Selezione del mezzo abrasivo: Un mezzo a base polimerica semisolida, miscelato con particelle abrasive (carburo di silicio, diamante o allumina), viene scelto in base alla durezza del materiale e alla finitura desiderata. Estrusione del mezzo: Pistoni idraulici o meccanici spingono il mezzo abrasivo avanti e indietro attraverso il pezzo. Il mezzo scorre lungo bordi, fori e cavità, rimuovendo le bave e levigando le superfici tramite forze di taglio. Controllo del processo: Parametri come pressione, portata e numero di cicli vengono regolati per ottenere la finitura superficiale richiesta (valore Ra) senza danneggiare il pezzo. Pulizia e ispezione: Dopo la lavorazione, il pezzo viene pulito per rimuovere il mezzo residuo, seguito da controlli di qualità per la rimozione delle bave, l'arrotondamento dei bordi e l'uniformità della superficie.
L'AFM è ideale per componenti aerospaziali, automobilistici e medicali, offrendo una finitura coerente e di alta precisione per parti complesse come iniettori di carburante, pale di turbine e stampi. La macchina, dotata di un cilindro idraulico, pompa il fluido abrasivo su e giù attraverso il pezzo da lavorare per ottenere la lucidatura sulla superficie attraverso un foro interno, la sbavatura e la smussatura. La superficie a specchio si ottiene grazie al fluido di lucidatura in circolazione ed è particolarmente adatta per superfici concave e convesse e canali curvi complessi. Particolarmente adatta per tubi di conduzione di fluidi gassosi e liquidi. Il metodo migliora efficacemente le prestazioni dello stampo o del pezzo e ottiene una superficie brillante e pulita, la rugosità superficiale lavorata può raggiungere Ra0,025~Ra0,01 micron.
La tecnologia dell'AFM unidirezionale è progettata per stampi per iniezione di plastica, ugelli caldi, canali caldi, tubi lunghi e prodotti tubi piegati. Il PLC può controllare la lucidatura automaticamente per migliorare economicamente gli effetti di lucidatura. Questo processo è adatto per superfici concave e convesse, canali curvi, forme irregolari e micro fori e può soddisfare qualsiasi altra forma complessa, al fine di soddisfare le esigenze dei clienti non solo forniamo le macchine a flusso abrasivo, ma forniamo anche servizi per i clienti che necessitano della lucidatura di sistemi a canale caldo, possiamo diminuire la rugosità in pochi minuti e raggiungere un livello di Ra<0,01 micron.