Controllo della qualità

Struttura del dipartimento di controllo qualità:
L'azienda ha istituito un centro di controllo della qualità indipendente, composto da 25 personale professionale di ispezione della qualità, tra cui:3 ingegneri di qualità senior con certificazione Six Sigma Black Belt; 5 ingegneri di prova con qualifica CNAS; 10 ispettori in loco formati nel sistema ISO9001; 7 specialisti di ispezione dei materiali in entrata nella catena di approvvigionamento;

Sistema completo di controllo della qualità del processo:
1- Ispezione dei materiali in entrata (IQC):
eseguire un'ispezione completa dei componenti chiave (motori, lidar, scheda madre di controllo);
Utilizzare lo standard di campionamento AQL 0,65 per l'ispezione di parti generali;
istituire un sistema di valutazione della qualità dei fornitori, un sistema di eliminazione delle valutazioni mensili;
2- Ispezione dei processi (IPQC):
Impostare 16 punti chiave di controllo della qualità (come la saldatura della carrozzeria, l'assemblaggio del sistema di navigazione);
Registrazione delle ispezioni orarie, caricamento dei dati in tempo reale nel sistema MES;
Attuare i "tre principi no": non accettare, non produrre e non trasmettere difetti;
3. Ispezione del prodotto finito (OQC):
prova del 100% delle prestazioni dell'intera macchina (compresa la prova di invecchiamento di 72 ore);
prova stradale a carico di 10 km simulare scenari per i clienti;
b. "tecnologia" per la "produzione", la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "materiali" chimici o di "materiali chimici" per la "produzione", la "produzione" o la "produzione";
Stabilire un sistema completo di tracciabilità della qualità per supportare il tracciamento bidirezionale dai lotti di materie prime ai prodotti finiti, garantendo che ogni dispositivo che esce dalla fabbrica disponga di un file di qualità completo.