Nel campo aerospaziale, la ricerca della massima affidabilità dei componenti non si è mai fermata. Tra questi, la qualità della superficie interna dei componenti ha un impatto diretto sull'efficienza del carburante e sulla sicurezza. Oggi, le macchine per la lucidatura a flusso abrasivo stanno diventando gli eroi non celebrati che garantiscono questi aspetti critici della qualità.
A differenza dei metodi di lucidatura tradizionali che si basano sul lavoro manuale o su utensili rigidi, le macchine per la lucidatura a flusso abrasivo operano secondo un principio unico. Utilizzano uno speciale mezzo polimerico miscelato con fini particelle abrasive che, sotto pressione controllata, viene forzato attraverso i canali interni del pezzo. Durante questo flusso, l'abrasivo micro-taglia continuamente e uniformemente micro-bave e superfici irregolari. L'intero processo è controllato con precisione dall'apparecchiatura per garantire una rimozione uniforme del materiale, assicurando che non vi sia alcun impatto sulla precisione originale del pezzo.
Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella finitura finale dei fori di raffreddamento delle pale delle turbine, dei componenti del sistema di alimentazione e dei corpi delle valvole idrauliche. Non solo rimuove le micro-bave che possono portare alla concentrazione di stress, ma ottiene anche una superficie del canale di flusso a specchio, riducendo significativamente la resistenza del fluido e il rischio di accumulo di carbonio, fornendo un supporto tecnico cruciale per migliorare l'efficienza del motore e la sicurezza del volo.
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Macchina a flusso abrasivoUtilizza polvere di diamante fine, polvere di carburo di silicio o altri abrasivi miscelati in un elastomero polimerico come mezzo morbido. Gli abrasivi scorrono su e giù attraverso i fori interni o sulla superficie lavorata per ottenere la lucidatura della superficie. Particolarmente adatta a tutti i tipi di stampi e cavità minuscole di forma irregolare.
Il flusso abrasivo non è solo un dispositivo, ma anche un'ingegneria di sistema! Include attrezzature, abrasivi, attrezzature di utensileria e importanti dettagli di progettazione ed esperienza, che si riflettono non solo nell'effetto finale e nell'efficienza, ma anche nell'uso stabile a lungo termine e possono aiutare i clienti a risparmiare molti costi di prova ed errore!
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Email:info@forkrobot.com
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A differenza dei metodi di lucidatura tradizionali che si basano sul lavoro manuale o su utensili rigidi, le macchine per la lucidatura a flusso abrasivo operano secondo un principio unico. Utilizzano uno speciale mezzo polimerico miscelato con fini particelle abrasive che, sotto pressione controllata, viene forzato attraverso i canali interni del pezzo. Durante questo flusso, l'abrasivo micro-taglia continuamente e uniformemente micro-bave e superfici irregolari. L'intero processo è controllato con precisione dall'apparecchiatura per garantire una rimozione uniforme del materiale, assicurando che non vi sia alcun impatto sulla precisione originale del pezzo.
Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella finitura finale dei fori di raffreddamento delle pale delle turbine, dei componenti del sistema di alimentazione e dei corpi delle valvole idrauliche. Non solo rimuove le micro-bave che possono portare alla concentrazione di stress, ma ottiene anche una superficie del canale di flusso a specchio, riducendo significativamente la resistenza del fluido e il rischio di accumulo di carbonio, fornendo un supporto tecnico cruciale per migliorare l'efficienza del motore e la sicurezza del volo.
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Macchina a flusso abrasivoUtilizza polvere di diamante fine, polvere di carburo di silicio o altri abrasivi miscelati in un elastomero polimerico come mezzo morbido. Gli abrasivi scorrono su e giù attraverso i fori interni o sulla superficie lavorata per ottenere la lucidatura della superficie. Particolarmente adatta a tutti i tipi di stampi e cavità minuscole di forma irregolare.
Il flusso abrasivo non è solo un dispositivo, ma anche un'ingegneria di sistema! Include attrezzature, abrasivi, attrezzature di utensileria e importanti dettagli di progettazione ed esperienza, che si riflettono non solo nell'effetto finale e nell'efficienza, ma anche nell'uso stabile a lungo termine e possono aiutare i clienti a risparmiare molti costi di prova ed errore!
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