Con l'avvento dell'Industria 4.0, la produzione intelligente pone maggiori esigenze in termini di efficienza e coerenza della produzione. Nella lucidatura di precisione, un processo tradizionalmente dipendente dall'artigianato qualificato, le macchine per la lucidatura a flusso abrasivo, con le loro superiori capacità di automazione, stanno diventando rapidamente attrezzature standard sulle linee di produzione.
Il funzionamento di questa apparecchiatura si basa fortemente sul controllo programmato. L'operatore monta semplicemente il pezzo in lavorazione in un apposito supporto, seleziona un programma di elaborazione preimpostato e la macchina completa automaticamente l'intero ciclo di lucidatura. Il suo principio di funzionamento può essere riassunto come "usare la morbidezza per superare la durezza": il pistone della macchina spinge ripetutamente un mezzo abrasivo morbido sul pezzo fisso. La forza di taglio generata dall'abrasivo mentre passa attraverso l'area di lavorazione seleziona automaticamente la posizione con la maggiore resistenza (cioè aree ruvide e bave) per la rettifica, ottenendo così risultati di lucidatura automatizzati e coerenti.
Questa tecnologia riduce notevolmente la dipendenza da lavoratori qualificati; una persona può operare più macchine e i risultati della lavorazione non sono influenzati da fattori umani, con conseguente eccellente coerenza del lotto. Dagli ugelli automobilistici agli stampi per semiconduttori, le macchine per la lucidatura a flusso abrasivo stanno guidando l'intera industria manifatturiera di precisione verso la piena automazione e l'intelligenza grazie alle loro capacità di lavorazione stabili ed efficienti.
Il processo di lucidatura a fluido a doppia alta pressione è una tecnologia avanzata di trattamento delle superfici, il cui principio fondamentale è quello di utilizzare un fluido come un mezzo abrasivo ad alta viscosità per ottenere la micro-rettifica e la lucidatura attraverso canali complessi o fori interni del pezzo in lavorazione sotto una pressione specifica. Questo processo utilizza solitamente mezzi abrasivi composti da piccole particelle ad alta durezza (come carburo di silicio, carburo di boro cubico, diamante, ecc.) miscelate con un supporto viscoso e rettifica ripetutamente la superficie del pezzo in lavorazione attraverso un movimento di compressione, ottenendo così l'effetto di rimozione delle bave e miglioramento della levigatezza della superficie. Il processo a flusso abrasivo non è adatto solo per strutture complesse come fori interni, fori trasversali e microfori, ma anche per la lavorazione efficiente di pezzi di forma irregolare, curvi e sferici. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, energetico, medico e in altri campi. I principali vantaggi di questo processo risiedono nella sua efficienza e precisione. Attraverso la fluidità e le caratteristiche adattive degli abrasivi fluidi, questo processo può penetrare in fori profondi, fessure strette e strutture complesse all'interno del pezzo in lavorazione, ottenendo effetti di lavorazione uniformi e coerenti senza causare danni ad altre parti del pezzo in lavorazione. Ad esempio, nella lavorazione di ingranaggi a modulo piccolo, il processo a flusso abrasivo può rimuovere le bave in un breve periodo di tempo, migliorare la levigatezza della superficie a livello di specchio e garantire che la variazione di tolleranza sia di circa 1-2 micron, migliorando significativamente le prestazioni di trasmissione e la durata dei componenti. Inoltre, il processo a flusso abrasivo è applicabile a vari materiali come metalli, ceramiche, plastiche, ecc. e può regolare il tipo di abrasivo, la granulometria e la viscosità del fluido in base alle esigenze del pezzo in lavorazione per ottenere il miglior effetto di lavorazione. In termini di protezione ambientale ed economia, il processo a flusso abrasivo presenta vantaggi significativi. Rispetto ai tradizionali metodi di sbavatura chimica, questo processo non richiede l'uso di sostanze chimiche nocive, riducendo l'inquinamento ambientale e i danni alla salute umana. Allo stesso tempo, la sua elevata efficienza riduce i costi e i cicli di produzione e il trattamento dei liquidi di scarto è relativamente semplice, il che soddisfa i requisiti di protezione ambientale dell'industria moderna. Inoltre, il processo a flusso abrasivo supporta l'automazione e la produzione di massa, migliorando ulteriormente l'efficienza della produzione e riducendo i costi complessivi.
Il processo a flusso abrasivo ha una vasta gamma di applicazioni, in particolare nella gestione di pezzi strutturati complessi. Ad esempio, nella lucidatura di scanalature interne in stampi lunghi, i metodi tradizionali sono difficili da ottenere risultati uniformi, mentre il processo a flusso abrasivo può coprire in modo efficiente l'intera superficie della scanalatura regolando i parametri, ottenendo miglioramenti di 1-3 livelli e ottenendo una qualità di lucidatura costante. Inoltre, questo processo può essere utilizzato anche per la lavorazione di parti ad alta precisione come pale di giranti e ugelli di turbine, garantendo la stabilità della forma e la precisione e migliorando le prestazioni e la durata del prodotto.
In breve, il processo a flusso abrasivo è diventato un mezzo tecnico indispensabile nel campo della produzione di precisione grazie alla sua elevata efficienza, precisione, rispetto per l'ambiente e caratteristiche economiche. Che si tratti di sbavare il foro interno o di lucidare la superficie, questo processo può fornire soluzioni affidabili, guidando l'industria manifatturiera verso una maggiore precisione e qualità.
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