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Nell'industria automobilistica sempre più competitiva, la qualità di ogni componente influenza direttamente le prestazioni, l'efficienza e l'affidabilità dell'intero veicolo.il passo apparentemente minore di rimuovere le spoglie dalle parti interne è in realtà crucialeLe macchine per la deabrasione a flusso abrasivo sono diventate un'arma segreta per molti produttori di componenti automobilistici per migliorare la qualità e l'efficienza.
La tecnologia del flusso abrasivo ha applicazioni estremamente ampie nella produzione automobilistica, uno degli esempi più tipici è il settore dei motori.il binario comune ad alta pressione del sistema di iniezione del carburante, il corpo dell'iniettore e i complessi passaggi di lubrificazione e di raffreddamento del blocco motore e della testina.Se non vengono rimosse le forforazioni generate dopo la lavorazioneCon la circolazione dell'olio, queste borse possono agire come "proiettili di metallo", graffiando superfici di precisione come cuscinetti e pareti dei cilindri,che porta a un grave guasto del motoreLa tecnologia del flusso abrasivo garantisce che il mezzo abrasivo scorra attraverso ogni angolo, eliminando accuratamente e uniformemente queste potenziali minacce.garantendo così la durata a lungo termine del motore.
Un'altra applicazione fondamentale è nel settore del sistema di trasmissione e dei veicoli a nuova energia.Il suo interno è pieno di un complesso labirinto di canali di flussoEssa richiede una finitura superficiale estremamente elevata e caratteristiche di resistenza alle forforazioni; anche la minima imperfezione può comportare un ritardo nello spostamento o un malfunzionamento.Il deaburring a flusso abrasivo lucida perfettamente questi canaliInoltre, nei componenti quali gli alloggiamenti dei motori e le piastre di raffreddamento delle batterie dei veicoli elettrici,Canali di raffreddamento efficienti sono cruciali per la dissipazione del caloreIl flusso abrasivo non solo deburrs ma lucida anche le pareti interne di questi canali, riducendo la resistenza del fluido, migliorando l'efficienza di raffreddamento,e indirettamente prolungando la durata della batteria e del motore.

Introduzionemacchine per la rasatura a flusso abrasivoIn questo contesto, la Commissione ha proposto una serie di misure per migliorare l'efficacia dei sistemi di controllo della qualità dei prodotti.e potenzialmente dannoso processo di deburring manuale, realizzando la standardizzazione e l'automazione dei processi.Ciò consente ai fornitori di componenti automobilistici di produrre prodotti che soddisfano o addirittura superano gli standard rigorosi degli OEM con maggiore efficienza e costi complessivi inferiori, costruendo una solida barriera tecnologica nel mercato fortemente competitivo.
Il doppio processo di lucidatura a alta pressione con fluido è una tecnologia avanzata di trattamento superficiale,il cui principio fondamentale consiste nell'utilizzare un fluido come un mezzo abrasivo ad alta viscosità per ottenere la micromollatura e la lucidatura attraverso canali complessi o fori interni del pezzo sotto pressione specificaQuesto processo utilizza solitamente mezzi abrasivi composti da piccole particelle di alta durezza (come il carburo di silicio, il carburo di boro cubo, il diamante, ecc.) mescolate con un vettore viscoso,e macinare ripetutamente la superficie del pezzo di lavoro attraverso un movimento di spremitura, ottenendo così l'effetto di rimuovere le abrasioni e di migliorare la liscezza della superficie.flusso abrasivoIl processo è adatto non solo per strutture complesse quali fori interni, fori trasversali e microfori, ma anche per la lavorazione efficiente di pezzi di forma irregolare, curva e sferica.È ampiamente utilizzato nell'aerospaziale.I principali vantaggi di questo processo sono la sua efficienza e precisione.Attraverso la fluidità e le caratteristiche di adattamento degli abrasivi, questo processo può penetrare i fori profondi, le spaziate strette e le strutture complesse all'interno del pezzo,ottenere effetti di lavorazione uniformi e coerenti senza danneggiare altre parti del pezzoPer esempio, nell'elaborazione di ingranaggi a modulo piccolo, il processo di flusso abrasivo può eliminare le sbavature in un breve periodo di tempo, migliora la liscezza della superficie fino al livello dello specchio,e assicurarsi che il cambiamento di tolleranza sia solo di circa 1-2 micronInoltre, il processo di flusso abrasivo è applicabile a vari materiali quali metalli, ceramiche, materie plastiche, ecc.., e può regolare il tipo di abrasivo, le dimensioni delle particelle e la viscosità del fluido in base ai requisiti del pezzo da lavorare per ottenere il miglior effetto di lavorazione.il processo di flusso abrasivo ha vantaggi significativi- Rispetto ai metodi tradizionali di deburring chimico, questo processo non richiede l'uso di sostanze chimiche nocive, riducendo l'inquinamento ambientale e il danno alla salute umana.la sua elevata efficienza riduce i costi e i cicli di produzione, e il trattamento dei liquidi di scarico è relativamente semplice, soddisfacendo le esigenze di protezione ambientale dell'industria moderna.il processo di flusso abrasivo supporta l'automazione e la produzione in serie, migliorando ulteriormente l'efficienza della produzione e riducendo i costi complessivi.
Il processo di flusso abrasivo ha un'ampia gamma di applicazioni, in particolare nella manipolazione di pezzi di lavorazione strutturati complessi.i metodi tradizionali sono difficili da ottenere risultati uniformi, mentre il processo di flusso abrasivo può coprire in modo efficiente l'intera superficie della scanalatura regolando i parametri, raggiungendo 1-3 livelli di miglioramento e conseguendo una qualità di lucidatura costante.Questo processo può essere utilizzato anche per la lavorazione di parti di elevata precisione quali pale della girante e ugelli della turbina., garantendo la stabilità della forma e la precisione, e migliorando le prestazioni e la durata del prodotto.
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