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Nel campo della produzione di precisione,macchine per la rasatura a flusso abrasivoPer comprendere il suo valore, la ricerca scientifica ha permesso ai ricercatori di individuare le cause di questo fenomeno, e di individuare le soluzioni per risolvere molti problemi che i processi tradizionali non possono superare a causa delle loro capacità uniche.Dobbiamo approfondire le sue caratteristiche fondamentali e i principi scientifici alla base del suo funzionamento..
La caratteristica più significativa di questa macchina è la sua superiore "capacità di raggiungimento".La tecnologia di flusso abrasivo può facilmente entrare in qualsiasi canale di flusso interno complesso, sia che si tratti di un passaggio di olio avvolgente, un piccolo orificio dell'ugello di olio, o le complesse cavità di una lama di turbina." La seconda caratteristica fondamentale è la coerenza e l' uniformità del trattamentoPoiché il materiale abrasivo agisce su tutta la superficie in modo fluido, evita la concentrazione di tensione o la sovrasminuzione localizzata che possono verificarsi con il funzionamento manuale,con un'efficienza di ripulitura superiore a 2 kW,, migliorando significativamente la resistenza alla stanchezza e le prestazioni del prodotto.portata, e il numero di cicli può essere impostato con precisione, garantendo una ripetibilità estremamente elevata nella produzione di massa riducendo notevolmente la dipendenza da lavoratori qualificati.
Il nucleo di questa tecnologia è un materiale speciale chiamato "media abrasivo viscoelastico"." costituito da granelli abrasivi con capacità di taglio (come il carburo di silicio e il diamante) mescolati in un supporto polimerico semifluidoDurante la lavorazione, il pezzo viene fissato in un dispositivo speciale, formando un canale.sistema idraulicoper azionare un pistone, costringendo questo mezzo abrasivo ripetutamente attraverso l'area del pezzo da lavorare.specialmente quando si incontrano abbattimenti o picchi ruvidiIl processo è paragonabile a quello di strofinare ripetutamente l'interno di uno stampo complesso con un dentifricio estremamente sottile."
Il principio fondamentale è che la forza di taglio del mezzo abrasivo è maggiore quando passa attraverso aree strette e molto piccola in aree ampie.Questo significa che intelligentemente dà la priorità alla rimozione di sbuffi sporgenti e bordi affilati, con un impatto minimo sulle dimensioni complessive del pezzo da lavorare, controllando la viscosità del supporto, il tipo e le dimensioni dei grani abrasivi e la pressione durante la lavorazione,vari effetti, che vanno dal rastrellamento grezzo al lucidamento a specchio, possono essere raggiunti.È questa perfetta combinazione di caratteristiche e principi che rende le macchine di deburring a flusso abrasivo uno strumento indispensabile nella produzione di precisione.
Il doppio processo di lucidatura a alta pressione con fluido è una tecnologia avanzata di trattamento superficiale,il cui principio fondamentale consiste nell'utilizzare un fluido come un mezzo abrasivo ad alta viscosità per ottenere la micromollatura e la lucidatura attraverso canali complessi o fori interni del pezzo sotto pressione specificaQuesto processo utilizza solitamente mezzi abrasivi composti da piccole particelle di alta durezza (come il carburo di silicio, il carburo di boro cubo, il diamante, ecc.) mescolate con un vettore viscoso,e macinare ripetutamente la superficie del pezzo di lavoro attraverso un movimento di spremitura, ottenendo così l'effetto di rimuovere le abrasioni e di migliorare la liscezza della superficie.flusso abrasivoIl processo è adatto non solo per strutture complesse quali fori interni, fori trasversali e microfori, ma anche per la lavorazione efficiente di pezzi di forma irregolare, curva e sferica.È ampiamente utilizzato nell'aerospaziale.I principali vantaggi di questo processo sono la sua efficienza e precisione.Attraverso la fluidità e le caratteristiche di adattamento degli abrasivi, questo processo può penetrare i fori profondi, le spaziate strette e le strutture complesse all'interno del pezzo,ottenere effetti di lavorazione uniformi e coerenti senza danneggiare altre parti del pezzoPer esempio, nell'elaborazione di ingranaggi a modulo piccolo, il processo di flusso abrasivo può eliminare le sbavature in un breve periodo di tempo, migliora la liscezza della superficie fino al livello dello specchio,e assicurarsi che il cambiamento di tolleranza sia solo di circa 1-2 micronInoltre, il processo di flusso abrasivo è applicabile a vari materiali quali metalli, ceramiche, materie plastiche, ecc.., e può regolare il tipo di abrasivo, le dimensioni delle particelle e la viscosità del fluido in base ai requisiti del pezzo da lavorare per ottenere il miglior effetto di lavorazione.il processo di flusso abrasivo ha vantaggi significativi- Rispetto ai metodi tradizionali di deburring chimico, questo processo non richiede l'uso di sostanze chimiche nocive, riducendo l'inquinamento ambientale e il danno alla salute umana.la sua elevata efficienza riduce i costi e i cicli di produzione, e il trattamento dei liquidi di scarico è relativamente semplice, soddisfacendo le esigenze di protezione ambientale dell'industria moderna.il processo di flusso abrasivo supporta l'automazione e la produzione in serie, migliorando ulteriormente l'efficienza della produzione e riducendo i costi complessivi.

Il processo di flusso abrasivo ha un'ampia gamma di applicazioni, in particolare nella manipolazione di pezzi di lavorazione strutturati complessi.i metodi tradizionali sono difficili da ottenere risultati uniformi, mentre il processo di flusso abrasivo può coprire in modo efficiente l'intera superficie della scanalatura regolando i parametri, raggiungendo 1-3 livelli di miglioramento e conseguendo una qualità di lucidatura costante.Questo processo può essere utilizzato anche per la lavorazione di parti di elevata precisione quali pale della girante e ugelli della turbina., garantendo la stabilità della forma e la precisione, e migliorando le prestazioni e la durata del prodotto.
In breve, il processo di flusso abrasivo è diventato un mezzo tecnico indispensabile nel campo della produzione di precisione, grazie alla sua elevata efficienza, precisione,e caratteristiche economicheSia che si tratti di abrasione del foro interno o di lucidatura superficiale, questo processo può fornire soluzioni affidabili, portando l'industria manifatturiera verso una maggiore precisione e qualità.
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