Lucidatrice a specchio è un sistema di rettifica e finitura di precisione progettato per produrre una superficie ultra-liscia e altamente riflettente su metalli, plastiche, vetro o altri materiali. Il processo prevede più fasi di abrasione, affinando gradualmente la superficie fino a raggiungere una lucentezza impeccabile, simile a uno specchio.
1. Preparazione della superficie: Prima della lucidatura, il pezzo deve essere pulito e pretrattato per rimuovere sporco, ossidazione o imperfezioni. Ciò può comportare una rettifica iniziale, una levigatura o una pulizia chimica per garantire una base uniforme per la lucidatura.
2. Lucidatura abrasiva (da grossolana a fine): La macchina utilizza una serie di materiali abrasivi progressivamente più fini, tipicamente nastri, ruote o tamponi, per eliminare i graffi e levigare la superficie. Gli abrasivi grossolani (come il carburo di silicio o gli utensili diamantati) rimuovono le imperfezioni profonde. Gli abrasivi medi raffinano la trama, riducendo i graffi visibili. Gli abrasivi fini (come i composti lucidanti o le ruote di lucidatura morbide) creano una finitura quasi a specchio.
3. Lucidatura e lucidatura finale: Una ruota di lucidatura rotante (spesso realizzata in cotone, feltro o fibre speciali) applica una pasta lucidante fine o un composto liquido (ad esempio, ossido di alluminio o sospensione di diamante). L'attrito ad alta velocità genera calore, consentendo alle particelle abrasive di levigare microscopicamente la superficie. Questa fase rimuove i micro-graffi e migliora la riflettività.
Applicazioni:La lucidatura a specchio è utilizzata nel settore automobilistico (finiture, ruote), aerospaziale (pale di turbine), gioielleria, strumenti medici e componenti ottici. Il processo migliora l'estetica, migliora la resistenza alla corrosione e riduce l'attrito nelle parti meccaniche. Combinando l'abrasione meccanica con il controllo di precisione, le lucidatrici a specchio trasformano le superfici ruvide in finiture impeccabili e lucide.La sabbiatrice a specchio KDL, attraverso l'uso di un abrasivo elastico speciale con particelle di dimensioni molto piccole, lo spruzza sulla superficie del pezzo per scorrimento e rettifica, in modo da ottenere lucidatura, sbavatura, smussatura, rimozione dello strato di ossido, rimozione dell'impronta e altri scopi di finitura.
Questo processo può portare un eccellente effetto a specchio a superfici esterne complesse e ridurre la rugosità di 1-2 gradi. Utilizzato per la passivazione degli utensili, la lucidatura dei punzoni e la lucidatura di strumenti medici di precisione, l'impressione di rivestimento, la lucidatura degli stampi per incisione e altri campi. La sabbiatrice a specchio è dotata di un sistema di protezione ambientale chiuso, con un effetto di lucidatura uniforme. Il materiale del mulino elastico è conforme agli standard di protezione ambientale e non si lega con i materiali metallici. È un metodo di finitura efficiente e semplice.
Lucidatrice a specchio è un sistema di rettifica e finitura di precisione progettato per produrre una superficie ultra-liscia e altamente riflettente su metalli, plastiche, vetro o altri materiali. Il processo prevede più fasi di abrasione, affinando gradualmente la superficie fino a raggiungere una lucentezza impeccabile, simile a uno specchio.
1. Preparazione della superficie: Prima della lucidatura, il pezzo deve essere pulito e pretrattato per rimuovere sporco, ossidazione o imperfezioni. Ciò può comportare una rettifica iniziale, una levigatura o una pulizia chimica per garantire una base uniforme per la lucidatura.
2. Lucidatura abrasiva (da grossolana a fine): La macchina utilizza una serie di materiali abrasivi progressivamente più fini, tipicamente nastri, ruote o tamponi, per eliminare i graffi e levigare la superficie. Gli abrasivi grossolani (come il carburo di silicio o gli utensili diamantati) rimuovono le imperfezioni profonde. Gli abrasivi medi raffinano la trama, riducendo i graffi visibili. Gli abrasivi fini (come i composti lucidanti o le ruote di lucidatura morbide) creano una finitura quasi a specchio.
3. Lucidatura e lucidatura finale: Una ruota di lucidatura rotante (spesso realizzata in cotone, feltro o fibre speciali) applica una pasta lucidante fine o un composto liquido (ad esempio, ossido di alluminio o sospensione di diamante). L'attrito ad alta velocità genera calore, consentendo alle particelle abrasive di levigare microscopicamente la superficie. Questa fase rimuove i micro-graffi e migliora la riflettività.
Applicazioni:La lucidatura a specchio è utilizzata nel settore automobilistico (finiture, ruote), aerospaziale (pale di turbine), gioielleria, strumenti medici e componenti ottici. Il processo migliora l'estetica, migliora la resistenza alla corrosione e riduce l'attrito nelle parti meccaniche. Combinando l'abrasione meccanica con il controllo di precisione, le lucidatrici a specchio trasformano le superfici ruvide in finiture impeccabili e lucide.La sabbiatrice a specchio KDL, attraverso l'uso di un abrasivo elastico speciale con particelle di dimensioni molto piccole, lo spruzza sulla superficie del pezzo per scorrimento e rettifica, in modo da ottenere lucidatura, sbavatura, smussatura, rimozione dello strato di ossido, rimozione dell'impronta e altri scopi di finitura.
Questo processo può portare un eccellente effetto a specchio a superfici esterne complesse e ridurre la rugosità di 1-2 gradi. Utilizzato per la passivazione degli utensili, la lucidatura dei punzoni e la lucidatura di strumenti medici di precisione, l'impressione di rivestimento, la lucidatura degli stampi per incisione e altri campi. La sabbiatrice a specchio è dotata di un sistema di protezione ambientale chiuso, con un effetto di lucidatura uniforme. Il materiale del mulino elastico è conforme agli standard di protezione ambientale e non si lega con i materiali metallici. È un metodo di finitura efficiente e semplice.